چکیده:
تصمیمگیری برای جایگزینی یک ماشین کشاورزی میتواند به دلیل حداقل کردن هزینه، قابلیت اطمینان بیشتر، تکنولوژی جدید، نیاز برای افزایش ظرفیت، از رده خارج شدن و خرابی باشد و دارای نقش حیاتی در مدیریت ماشینهای کشاورزی است. به عبارت دیگر اغلب داراییهای سرمایهیی از جمله ماشینهای کشاورزی، دارای یک عمر مفید است که جایگزینی دارایی در عمری کمتر یا بیشتر از عمر مفید میتواند اثر معنیداری بر سودآوری داشته باشد. بنابراین در این مطالعه سعی میشود بهترین زمان جایگزینی برای کمباینهای برداشت در استان فارس توسط چهار شیوه و در شرایط حتمیت مورد بررسی قرار گیرد. مطابق با اولین شیوه، بهترین زمان جایگزینی برای کمباین در سالی است که هزینههای تعمیر و نگهداری و استهلاک سالیانهی تجمعی برای هر ساعت کار کمینه شود. در دومین شیوهی مورد بررسی، بهترین زمان جایگزینی کمباین در سالی است که ارزش اولیهی کمباین نو و هزینههای تعمیر و نگهداری سالیانهی تجمعی برای هر ساعت کار کمینه گردد. سومین شیوه برای تعیین عمر اقتصادی، بر اساس حداقل کردن میانگین هزینههای کل کمباین در هر ساعت فعالیت است و مطابق با چهارمین شیوهی مورد بررسی بهترین زمان جایگزینی برای کمباین در سالی است که درآمد خالص سالیانهی تجمعی برای هر ساعت فعالیت حداکثر گردد. با استفاده از روش نمونهگیری تصادفی طبقه بندی شده، 160 کمباین جاندیر 955 که کمباین غالب در استان فارس است، برای مصاحبه به منظور جمعآوری دادههای اقتصادی، فنی و دیگر اطلاعات مورد نیاز، انتخاب شد. بر اساس نتایج حاصل از چهار روش بیان شده، بهترین زمان جایگزینی کمباین جاندیر 955 در شرایط حتمیت، به ترتیب در سال شانزدهم، هجدهم، چهاردهم و پانزدهم از عمر کمباین یا 18786، 21291، 16076 و 17424 ساعت کار بهدست آمد. بنابراین مسوولان وزارت جهاد کشاورزی میتوانند با ارایهی تسهیلات مناسب و در اختیار گذاشتن کمباینهای نو، برای تعویض با کمباینهای فرسوده، کمک بزرکی به کمباینداران در راستای حداقل کردن خرابی، هزینههای کمباینها و در نتیجه افزایش درآمد آنها داشته باشند.
The decision to replace an item of farm machinery can be made because of cost minimization, reliability, new technology, need for capacity, obsolescence, wear and tear, and has a vital role in machinery management. In other words, most capital goods have an optimal lifespan and replacing machinery at a more or less than optimal age could significantly affect profitability. Therefore, this study aims to investigate the optimal replacement time under certainty condition using four methods for combine harvester in Fars province. According to the first method, the most appropriate time for combine harvester is the year in which the accumulated annual repairs, depreciation and maintenance cost per working hour is minimum. The second method considers the optimal replacement time for combine to be the year in which the initial value of the machine and accumulated annual repairs and maintenance cost per working hour is minimum. The third method for economic life determination is based on minimizing the accumulated average total cost per working hour and according to the fourth method, the most appropriate time for combine harvester replacement is considered to be the year in which the accumulated net income is maximum. By a stratified random sampling method, 160 John Deere 955 combine which is dominant in Fars province were chosen for interview to collect the technical and economic data and other needed information. The results showed that the optimal replacement time of a John Deere 955 combine under certainty condition were 16, 18, 14 15th year of its productive life with 18786, 21291, 16076, 17424 working hours respectively based on the results of four relevant methods.
خلاصه ماشینی:
سومین شیوه برای تعیین عمر اقتصادی ، بر اساس حداقل کردن میانگین هزینه های کل کمباین در هر ساعت فعالیت است و مطابق با چهارمین شیوه ی مورد بررسی بهترین زمان جای گزینی برای کمباین در سالی است که درآمد خالص سالیانه ی تجمعی برای هر ساعت فعالیت حداکثر گردد.
در این مطالعه دو روش بهترین زمان جایگزینی بر اساس برابری هزینه های تجمعی استهلاک سالیانه و هزینه های تعمیر و نگه داری تجمعی سالیانه شود و هم چونین حداقل مجموع دو هزینه ی پیش گفته برای هر ساعت کار مورد بررسی قرار گرفت .
طبق اولین شیوهی محاسباتی تعیین عمر اقتصادی، زمان مناسب برای تعویض کمباین در سالی است که ارزش تجمعی استهلاک سالیانه و هزینه های تجمعی تعمیر و نگه داری سالیانه برای هر ساعت کار حداقل گردد (موریس ، ١٩٦٤؛ آپتون، ١٩٧٦، برنارد و نیکس ، ١٩٧٩؛ هاستی ١٩٩١؛ کیتسوپانیدیس و همکاران، ٢٠٠٥).
نتایج حاصل از تخمین تابع هزینه ی تعمیر و نگه داری و استهلاک تجمعی در هر ساعت فعالیت (به تصویر صفحه رجوع شود) ماخذ: یافته های تحقیق در روش دوم تعیین عمر اقتصادی زمان مناسب برای جایگزینی کمباین در سالی است که قیمت خرید کمباین نو و هزینه ی تعمیر و نگه داری تجمعی سالیانه برای هر ساعت فعالیت حداقل گردد.
نتایج حاصل از تخمین تابع هزینه ی تعمیر و نگه داری و قیمت کمباین نو در هر ساعت فعالیت (به تصویر صفحه رجوع شود) ماخذ: یافته های تحقیق ١٦٥ بر اساس سومین روش، بهترین زمان جایگزینی کمباین در سالی است که میانگین هزینه ی کل تجمعی برای هر ساعت از فعالیت حداقل گردد.